SMC模具設計為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強度，BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優(yōu)越的機械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定，GMT 材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可廣泛應用于汽車車身各部位，可替代傳統(tǒng)的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。

SMC模具成型是對形狀產(chǎn)品進行一次成型，它實現(xiàn)了高效率、批量的生產(chǎn)方式。在SMC模具設計過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設計模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。

SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，對于轎車級SMC產(chǎn)品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa，因此對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量會產(chǎn)生重大影響。尤其是大規(guī)模生產(chǎn)重復精度高的產(chǎn)品。另外壓機需要有可調(diào)的快合/開模速度、慢合/開模速度，以滿足不同smc成型需要，減少或消除產(chǎn)品變形和表面缺陷。