在進(jìn)行SMC模壓時往往會出現(xiàn)填充不良的現(xiàn)象，那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因什么呢？我們又要用什么方法去解決這個問題呢？下面就跟小編一起來看看SMC模壓填充不良的原因以及解決方法是什么吧！
填充不良表現(xiàn)出來的現(xiàn)象有：模邊上未填滿、模邊少數(shù)部份未填滿和模邊已填滿但有凹凸點發(fā)生，那么它們產(chǎn)生的原因分別為：
一、模邊上未填滿
1. 擺料重量過低---解決方法：增加裝料重量，直到材料填滿模邊為止或是Check成型品的比重
2.模溫過高，SMC熟料在模子填滿前硬化---解決方法：降低模溫
3.合模時間過長，SMC熟料在模子填滿前硬---解決方法：縮短合模時間
4.化料的Gel time太短 ---解決方法：改變硬化系統(tǒng)、拉長Gel time
5.模壓過低---解決方法：增加模壓
6.擺料面積過小 ---解決方法：加大熟料面積
7.擺料方式不佳或因使用貯存過期熟料造成流動不足 ---解決方法：改善擺料的方式，并使用未過期的熟料
二、模邊少數(shù)部份未填滿
1.熟襯重量過低 ---解決方法：增加熟料重量直到材料填滿模邊
2.合模前熟料散溢 ---解決方法：熟料擺放位置要更注意或熟料放少些
3.剪切邊(Sheal Adge)間隙太大，使熟料發(fā)生散溢現(xiàn)象 ---解決方法：用焊接或鍍鉻方法減少剪切邊間隙
三、模邊已填滿但有凹凸點發(fā)生
1.熟料重量過低 ---解決方法：增加熟料重量
2.空氣無法由模具間逸出 ---解決方法：重新安排擺料方式，避免空氣捕捉之缺點?；蚴故炝显诹鲃訒r，可將成形品內(nèi)之空氣驅(qū)除
3.加強(qiáng)肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空氣存在致模壓時氣體無法逸出---解決方法：適當(dāng)處鉆引機(jī)，使空氣排出，若情況不嚴(yán)重，增加壓力，可能有幫助

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